Lagerkennzahlen.
14 Kennzahlen mit Formel, Rechenbeispiel und WMS-Datenquelle.

Was sind Lagerkennzahlen und Lager KPIs?

Lagerkennzahlen sind Messgrößen, die Bestand, Prozesse, Qualität und Kosten eines Lagers in Zahlen fassen, im Englischen oft Lager KPIs oder Warehouse KPIs genannt. Typische Beispiele sind Lagerumschlag, Bestandsgenauigkeit, Dock-to-Stock-Zeit, Kommissionierleistung und Perfect Order Rate. Sie sind nicht normiert: Die VDI-Richtlinie 4490 beschreibt rund 350 Kennzahlen. Entscheidend ist, dass Zähler, Nenner, Datenquelle und Zeitraum festgelegt sind. Dann lassen sich Werte über Wochen, Zonen und Standorte vergleichen und Maßnahmen begründen. Ohne diese Festlegung rechnen zwei Abteilungen dieselbe Kennzahl oft verschieden.

Wie berechnet man den Lagerumschlag?

Der Lagerumschlag ergibt sich aus dem Wareneinsatz geteilt durch den durchschnittlichen Lagerbestand einer Periode. Im Beispiellager mit 4.800.000 € Wareneinsatz und 800.000 € Durchschnittsbestand beträgt er 6,0. Die durchschnittliche Lagerdauer folgt aus 360 geteilt durch den Umschlag, hier 60 Tage. Wichtig ist, dass Zähler und Nenner in derselben Einheit stehen und dass der Durchschnittsbestand aus mehr als zwei Stichtagen gebildet wird, wenn der Bestand stark schwankt. Aufschlüsselung nach Artikelklasse zeigt die Streuung.

Wie berechnet man die Lagerreichweite?

Die Lagerreichweite ist der Bestand geteilt durch den durchschnittlichen Verbrauch je Tag. Bei 1.200 Stück Bestand und 40 Stück Verbrauch pro Tag liegt sie bei 30 Tagen. Je nach Definition werden offene Bestellungen zum Bestand addiert, mit 600 Stück Bestellmenge ergeben sich 45 Tage. Rechnen Sie die Reichweite je Artikel, nicht als Durchschnitt des Sortiments, und beachten Sie, dass der Vergangenheitsverbrauch bei Saison, Aktionen und Neuprodukten wenig aussagt. Dort liefert eine Bedarfsprognose den besseren Nenner.

Welche Lagerkennzahlen sind die wichtigsten?

Für den Start genügen acht Steuerungskennzahlen aus allen sechs Gruppen: Bestandsgenauigkeit, Lagerumschlag, Dock-to-Stock-Zeit, Kommissionierleistung, Pickfehlerquote, Auftragsdurchlaufzeit, Perfect Order Rate und Kosten je Auftrag. Das ist eine Empfehlung von Find-Your-WMS und keine Norm. Welche Kennzahlen für Sie am wichtigsten sind, hängt vom Lagertyp ab: Ein 3PL braucht Kosten je Position, ein Handelslager die Reichweite, ein Ersatzteillager die Verfügbarkeit. Fragen Sie bei jeder Kennzahl, welche Entscheidung sie ändert, und lassen Sie sie sonst weg. So bleibt das Dashboard lesbar und die Pflege überschaubar.

Wie berechnet man die Bestandsgenauigkeit?

Die Bestandsgenauigkeit ist der Anteil der geprüften Plätze oder Positionen, bei denen Buch- und Zählbestand übereinstimmen. Bei 985 passenden von 1.000 gezählten Plätzen sind es 98,5 %. Als Erfahrungswert von Find-Your-WMS liegt der Zielwert meist über 98 %. Legen Sie fest, ob nach Plätzen, Positionen oder Wert gerechnet wird und welche Toleranz als Übereinstimmung gilt, denn davon hängt das Ergebnis ab. Die laufende Messung gelingt über Zyklusinventur im WMS, Details zu den Verfahren stehen auf der Inventurseite.

Was ist die Dock-to-Stock-Zeit?

Die Dock-to-Stock-Zeit ist die Dauer von der Annahme einer Lieferung am Dock bis zu dem Zeitpunkt, an dem die Ware an einem aktiven Lagerplatz eingelagert und damit verfügbar ist. Flexport beschreibt diese Strecke einschließlich Entladen, Schadensprüfung, Mengenabgleich, Etikettierung und Einlagerung. Eine einheitliche Formel gibt es nicht: Legen Sie Start und Ende fest und messen Sie Mittelwert und Median. Im Beispiel mit 3 h 45, 2 h 30 und 7 h 15 beträgt der Mittelwert 4 h 30 und der Median 3 h 45.

Wie berechnet man die Kommissionierleistung?

Die Kommissionierleistung ist die Zahl gepickter Positionen geteilt durch die Pickstunden. Bei 27.000 Positionen in 900 Stunden sind es 30 Positionen je Stunde. Unterscheiden Sie Brutto- und Nettostunden und vergleichen Sie nur bei ähnlichem Auftragsmix. Laut Wikipedia hat die Wegzeit meist den größten Anteil an der Kommissionierzeit, daher zählen Zone und Strategie mehr als der Durchschnitt. Leistung je Person unterliegt der Mitbestimmung nach § 87 Abs. 1 Nr. 6 BetrVG. Keine Rechtsberatung.

Was ist der Unterschied zwischen OTIF und Perfect Order Rate?

OTIF misst, ob ein Auftrag pünktlich und vollständig geliefert wurde, die Perfect Order Rate zusätzlich weitere Kriterien wie unbeschädigte Ware und korrekte Dokumente. Sie ist deshalb strenger. KPMG rechnet vor, dass fünf Dimensionen mit je 95 Prozent zusammen nur rund 77 Prozent ergeben. Im Beispiel mit 9.000 Aufträgen liegt OTIF bei 95,5 %, die Perfect Order Rate bei 94,0 %. Die OTIF-Definition ist uneinheitlich, nennen Sie also Zählbasis, Bezugsdatum und Toleranz.

Wie berechnet man die Kosten je Auftrag im Lager?

Die Kosten je Auftrag sind die Lagerkosten einer Periode geteilt durch die Zahl der Aufträge. Bei 54.000 € Monatskosten und 9.000 Aufträgen ergeben sich 6,00 € je Auftrag, bei 27.000 Positionen 2,00 € je Position. Legen Sie vorab die Kostenarten fest, etwa Personal, Fläche, Technik und Verbrauchsmaterial, ohne Transport. Weil Fixkosten gleich bleiben, steigt die Kennzahl bei sinkendem Volumen. Werten Sie deshalb nach Kundengruppe oder Kanal aus und beobachten Sie den Verlauf.

Wie setze ich Zielwerte für Lagerkennzahlen?

Setzen Sie Ziele aus der eigenen Baseline, nicht aus fremden Benchmarks. Messen Sie jede Kennzahl acht bis zwölf Wochen, sehen Sie die Streuung an und definieren Sie dann eine Verbesserung gegenüber dem Ist-Stand, am besten in Quartalsschritten mit Verantwortlichem. Erfahrungswerte gibt es auf Find-Your-WMS nur für die Bestandsgenauigkeit, meist über 98 %. Ziele für Pünktlichkeit und Vollständigkeit stimmen Sie mit Kunden ab. Prüfen Sie alle drei Monate, ob Kennzahl und Ziel noch zum Geschäft passen.

Welche Lagerkennzahlen liefert ein WMS?

Ein WMS liefert die Buchungen mit Zeitstempel, aus denen sich Bestand, Zeiten, Leistung und Qualität berechnen lassen. In der Anbieter- und Referenzdatenbank von Find-Your-WMS weisen 89 von 93 Profilen Funktionen für Reporting und Monitoring aus. Die Tiefe unterscheidet sich: SAP beschreibt für EWM einen Warehouse Management Monitor mit Alerts und anpassbaren Knoten. Fragen Sie in der Demo, welche der 14 Kennzahlen Standard sind und welche Konfiguration oder Berichte erfordern. Lassen Sie die Antwort schriftlich festhalten.

Wie viele Kennzahlen gehören in ein Lager-Dashboard?

Ein Lager-Dashboard braucht wenige Steuerungskennzahlen, als Empfehlung von Find-Your-WMS etwa acht, verteilt auf Bestand, Wareneingang, Kommissionierung, Versand, Qualität und Kosten. Mehr Zahlen werden selten gelesen und führen zu keiner Maßnahme. Ergänzende Kennzahlen gehören in eine Detailansicht, die erst bei Abweichung geöffnet wird. Jede Kennzahl braucht eine Frage, einen Verantwortlichen und einen Rhythmus. Zeigen Sie Verlauf und Baseline und prüfen Sie, ob ein Klick bis zum Beleg führt. Jede Rolle erhält eine eigene Ansicht, damit niemand durch fremde Zahlen blättern muss.