Branche · Produktion und Werkslogistik

WMS für Produktion und Industrie

Werkstoff-Lager, WIP, Kanban-Versorgung an die Linie, enge Kopplung an ERP und MES. Produktionsbetriebe brauchen ein WMS, das die Materialversorgung als Produktionsanker versteht.

Branchen-Kontext

In der Produktion ist das Lager kein Endpunkt, sondern Versorgungsorgan.

Wareneingang, Werkstoff-Lager, Halbzeug-Lager, WIP-Zonen und Fertigwaren-Lager hängen aneinander. Eine Verzögerung in der Materialbereitstellung kostet Linienstillstand, der teuerste Stillstand im Werk. Ein WMS für Produktion muss eng mit dem ERP für die Auftragsversorgung und mit dem MES für die Linienbelieferung kommunizieren. Reine E-Commerce-WMS sind hier ungeeignet, weil sie die Versorgungslogik nicht kennen.

Lager- und Versorgungsprofil

Typisches Profil eines Werks-Lagers

Eckwerte aus Industrieprojekten. Sortimentstiefe und Versorgungslogik dominieren das Bild.

Mengengerüst

Volumen und Strukturen

  • SKUs2.000 bis 500.000
  • Lagertypen4 bis 8 (Werkstoff, WIP, FW, Service)
  • Linien1 bis 30 zu versorgen
  • Kanban-Loops50 bis 5.000 aktiv
  • ERP-Anbindungkritisch, bidirektional
Prozessmerkmale

Was im Werk passiert

  • Pick-StrategieBedarfsgesteuert, Wave
  • BereitstellungSequenziert, Just-in-Time
  • Rückmeldungaus MES und Linie
  • Rückstand-MgmtFehlteil-Eskalation
  • Inner-Werks-TransportAGV, Routenzüge
Anforderungen

Was ein Produktions-WMS können muss

Sechs Funktionsbereiche, die in der Industrie über Linienfreigabe oder Stillstand entscheiden.

01

ERP- und MES-Kopplung

Bidirektionale Schnittstellen zu SAP, Infor, IFS, Microsoft Dynamics und gängigen MES-Lösungen. Standard-Mappings, keine Custom-Abenteuer.

02

Kanban und Versorgung

E-Kanban-Loops, Behälter-Verwaltung, automatische Auslösung bei Verbrauchsmeldung von der Linie. Routenzug-Aufträge und sequenzierte Bereitstellung.

03

WIP und Halbzeug-Lager

Eigene Lagerlogik für Work-in-Progress, mit Status, Restmengen, Fertigungslos-Bindung und Rückstand-Management. Klassische E-Commerce-WMS können das nicht.

04

Chargen und Rückverfolgung

Vollständige Chargen-Rückverfolgung vom Wareneingang bis zum verbauten Bauteil. Rückruf-fähig, ISO 9001 und IATF 16949 kompatibel.

05

AGV und Fördertechnik

Offene Schnittstellen zu fahrerlosen Transportsystemen, Hochregal-Bediengeräten und Förderanlagen. VDA 5050 Standard wo möglich.

06

Fehlteil-Management

Frühzeitige Erkennung von Versorgungslücken, Eskalation an Disposition und Produktionsleitung. Verhindert teure Linienstillstände, bevor sie passieren.

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UC03Rückmeldung an MES über Wareneingang und Fertigprodukt-Lagerung dokumentiert
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